Alain LATOUR

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Age : 57ans

Project Manager

 

Gestion de projets

Gestion de services techniques et de production,

Mise en place d'investissements, réalisation de travaux neufs,

Recherche et mise en place d'améliorations techniques et organisationnelles,

Management participatif

 

 

 

SYNTHESE DES COMPETENCES

 

• SECTEUR D’ACTIVITE

• •  Nucléaire

  •  Fabrication de robinets à papillon

  •  Fabrication de pylônes métalliques

  •  Traitements de surfaces : peinture et revêtement de zinc lamellaire

  •  Fabrication de colliers de serrage

  •  Fabrication de câbles métalliques

  •  Production de fils et barres en acier inoxydable

  •  Fabrication de pointes et agrafes

  •  Fabrication de conducteurs électriques rigides et souples

  •  Usinage de pièces métalliques

  •  Tréfilage, laminage du cuivre, de l'aluminium, de l'acier et de l'acier inoxydable,

  •  Extrusion de PVC,

  •  Refendage de feuillard d'acier inoxydable, d'acier galvanisé et d'aluminium,

   

• HABILITATIONS

• •  Les normes ISO 9002 et ISO-TS 16949

  •  L'AMDEC

   

• DOMAINES DE COMPETENCES

• •  Gestion de services techniques et de production, de sites

  •  Gestion d'équipes pluri-disciplinaires

  •  Création et gestion de budgets

  •  Conduite de projets : étude technique, définition des besoins, recherche de fournisseurs, étude de rentabilité financière,

  •  Réalisation de cahiers des charges pour achats de machine et réalisation de travaux,

  •  Audit de services et mise en place des plans d'améliorations techniques et organisationnelles

  •  Management participatif

  •  Organisation d'atelier de production,

  •  Gestion des achats, des stocks de matières premières et des pièces détachées,

  •  Négociation avec les fournisseurs,

  •  Mise en place d'actions de progrès,

  •  Mise en place de plan de maintenance,

  •  Mise en place de tableaux de suivi de production,

  •  Transfert de machines de production, d'atelier et d'entreprises,

  •  Implantation et réimplantation de machines et d'équipements de production,

  •  Industrialisation de nouveaux produits

  •  Entretien et négociation en anglais technique ( nombreux déplacements professionnels aux USA et en Europe).

   

• SAVOIR FAIRE

•  Qualité

• - La mise en place et le suivi des procédures de fabrication

 

•  Méthodes

• - Gestion de production
• - Mise en place d'indicateurs de production
• - Ordonnancement
• - Définition des gammes de fabrication
• - Technique de planification : diagramme PERT, GANTT
• - Planning livraison matières premières
• - Ergonomie
• - Implantation de machines et d'équipements
• - Participation à la mise en place d'actions SMED

 

•  Conception mécanique

• - Maîtrise du dessin technique
• - Conception de machines adaptées aux besoins de l'entreprise
• - Conception de machines spéciales intégrant plusieurs fournisseurs

 

•  Management de projet

• - Evaluation économique et technique de projets industriels
• - Définition des plannings de mise en place des investissements
• - Définition des ressources humaines
• - Intégration de nouvelles technologies
• - Transfert industriel

 

•  Management des achats

• - Mise en place de nouvelles procédures d'achats
• - Mise en place d'actions de partenariat avec les fournisseurs
• - Planning de livraison des pièces de rechange et des outillages
• - Gestion de budgets
• - Gestion des stocks de pièces détachées
• - Management d'équipes pluridisciplinaires
• - Management d'équipes multiples : 3 x 8 et 5 x 8
• - Travail en transverse avec les autres services
• - Animation de réunion de travail
• - Evaluation du personnel

 

•  Informatique  : pratique courante de Works, Word, Excel, PowerPoint, MS Project, Lotus.<\p>

 

EXPERIENCE PROFESSIONNELLE

 

Domaine : Nucléaire

Client : AREVA

Projet : EPR TAISHAN (CHINE)

De Octobre 2010 à Mars 2012

Responsable de projet (mission)

Dans le cadre de la construction de l'EPR de TAISHAN, responsable du suivi de sous-traitants pour la réalisation de sous-ensembles : génie civil, liners (habillages à base de pièces inox) et interfaces des piscines, steelworks.

• Supervision des études, coordination des sous-traitants et suivi du planning de fourniture des documents.
• Mise en place d'outils de suivi et d'un reporting régulier auprès du client chinois.
• Interface et coordination vers la direction technique du site chinois afin de garantir la bonne avancée du chantier et du montage.

 

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Domaine : Industrie

Client : AMRI-KSB

Projet : RAS-LAFAN (QATAR) M.H.I.(JAPON)

De Septembre 2008 à Avril 2010

Responsable de projet (mission)

 

Au sein de la Sté AMVI-KSB , filiale de AMRI-KSB, basée à Burgos en Espagne, management de nombreux projets :

- gestion d'un contrat de 10 M€  pour la production et la fourniture de robinets à papillon motorisés (de Ø int 0,6 m à Ø int 3,5 m ) pour un réseau d'alimentation d'eau d'un site industriel au Qatar : réalisation du planning de production et d'inspection, suivi des fournisseurs, suivi du montage et de la livraison suivant les termes du contrat.

- gestion de nombreux projets supérieurs chacun à 50K€ : réalisation des plannings de production, suivi de l'avancement, suivi des fournisseurs, suivi des spécificités techniques et mise en application et suivi des livraisons,

- gestion des projets pour Mitsubishi Heavy Industry (Japon) (budget de 1,6 M€) : réalisation des plannings, contact avec MHI pour la définition des contraintes techniques, suivi de la production, assemblage et livraison suivant les besoins du client.

 

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Domaine : Industrie

Client : AMRI-KSB

Projet : Construction d’un atelier de production

De Avril 2007 à Septembre 2008

Ingénieur Industrialisation (CDD)

Industrialisation d'un nouveau robinet : gestion d'un projet de 8,1 M€ incluant la construction un bâtiment de 2 200 m² , la création d'une ligne de production, des postes de montage et de tests hydrauliques et cryogéniques.

Définition des processus de production.

Rédaction des cahiers des charges, recherche des fournisseurs et discussion technique. Réévaluation du budget.

Réalisation d'investissements : création de quais de déchargement, installation d'une cuve de stockage d'azote liquide.

 

 

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Domaine : Télécom

Client : ESCOM

Projet : Gestion Site

De Décembre 2006 à Mars 2007

Directeur d’Usine.

Gestion du site de production (CA de 3 M€, 30 personnes) : ressources humaines, production, commercial, expéditions.

Mise en place d'actions de réduction de coûts.

Plan d'automatisation de la production pour augmenter la productivité.

 

 

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Domaine : Revêtement de surfaces

Client : SPIC

Projet : Gestion de production

De Mars 2006 à Novembre 2006

Responsable de Production.

Gestion de la production (CA de 6 M€/an) et du personnel (70 personnes en 3 x 8 et VSD), de la maintenance et des expéditions.

Progression de la production de l'atelier d'application de Zn lamellaire de 100 K€ (févr. 06) à 200 K€ (nov. 06).

Mise en place d'une équipe de production de week-end.

Gestion de la maintenance préventive : développement d'un planning de la gestion des opérations de maintenance et de leur suivi, rédaction des cahiers des charges, suivi des sous-traitants pour la réalisation.

Développement de la GMAO.

Mise en place d'actions d'amélioration de la production

 

 

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Domaine : Plasturgie

Client : LAC MECA

Projet : Gestion Site

De Novembre 2005 à Janvier 2006

Directeur D’Usine,

Gestion de l'atelier de production, de la maintenance et des expéditions.

Réorganisation de la production.

Mise en place d'un planning de maintenance. Contact avec les sous-traitants pour les opérations de maintenance.

Mise en place d'actions de réduction de coûts et de tableaux de suivi de consommation.

 

 

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Domaine : Industrie

Client : OETIKER

Projet : Gestion Production

De Février 2002 à Août 2004

Directeur Technique,

Responsable de l'unité de production de bandes métalliques (découpage et ébavurage) pour la fabrication de colliers de serrage (18 personnes en 3 x 8, 3 000 T/an, CA de 6 M€), incluant la maintenance et les expéditions.

Responsable de la gestion de la production (+ 82 % en 3 ans) : mise en place d'une équipe de nuit, augmentation de la productivité par la mise en place d'une nouvelle organisation de travail (+ 8 % en 2 ans), baisse des coûts de production.

Responsable de la maintenance : amélioration des plans de maintenance et mise en place d'un suivi du stock des pièces détachées.

Achats des matières premières et des PDR (5 M€), gestion des approvisionnements.

Amélioration des livraisons par la mise en place d'un stock de produits finis.

Réalisation des investissements de production : 250 K€, dont la modernisation de la ligne de refendage

Transfert d'une ligne de production d'Espagne en France.

 

 

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Domaine : Industrie

Client : TREFILEUROPE

Projet : Amélioration Production

De Octobre 2000 à Janvier 2002

Chargé de missions (CDD).

Rendant compte au directeur du site, en charge de la mise en place d'actions d'amélioration de la performance du site.

Actions engagées : optimisation de l'utilisation de la matière première générant un gain de 5 % et réorganisation de la production permettant d'accroître la productivité.

 

 

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Domaine : Industrie

Client : UGIVIS

Projet : Gestion Production

De Avril 1999 à Mai 2000

Responsable Production, membre du Comité de Direction.

Gestion de l'atelier de production et des services connexes (25 pers. en 5 x 8, 400 T/mois ).

Rationalisation des approvisionnements de matières premières générant un gain de productivité de 3 % en 6 mois.

Informatisation de la gestion du stock de produits finis permettant un meilleur service client.

Mise en place d'un plan d'investissements et de rénovation des machines de production.

 

 

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Domaine : Industrie

Client : BOSTITCH SIMAX

Projet : Gestion Site

De Mars 1998 à Mars 1999

Directeur Technique.

Direction du site de production (CA de 20 M€, 57 pers. en 3 x 8), président du CHS-CT.

Mise en place de programmes de réduction des coûts de production.

Mise en œuvre de la délocalisation des machines en Italie (1999).

 

 

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Domaine : Industrie

Client : BOSTITCH SIMAX

Projet : Gestion Sces Techniques

De Novembre1987 à Mars 1998

Responsable des Services Techniques, membre du Comité de Direction.

Management du service maintenance, du bureau d'études et du service achat : 28 personnes.

Préparation et gestion des budgets de fonctionnement (0,8 M€/an) et des budgets d'investissements (0,6 M€/an).

Amélioration des actions de maintenance, automatisation des machines de production et implantation de la DAO au BE permettant une réduction des coûts.

Mise en place de nombreuses actions de réduction de coût au sein de l'entreprise.

Création et développement de machines de production.

Création d'une unité de production en POLOGNE (1992 – budget de 2,3 M€).

Création d'une 2 ème unité de production en Pologne, préparation et mise en œuvre de la délocalisation de l'unité française (1997 – budget de 3,8 M€).

 

 

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Domaine : Industrie

Client : EURELECTRIQUE

Projet : Gestion Production

De Décembre 1986 à Octobre 1987

Adjoint au Directeur de Production.

Responsable de la coordination des moyens de production de l'atelier d'extrusion (50 pers. en 3 x 8) et l'augmentation de volume (+10 % en 6 mois).

Animation d'un groupe de travail pour la diminution des déchets.

 

 

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Domaine : Siderurgie

Client : FIL DYNAMO

Projet : Gestion Sces Techniques

De Juillet 1982 à Novembre 1986

Responsable des Etudes, Investissements Travaux neufs, Maintenance.

Gestion des services maintenance et achats techniques : 15 personnes.

Responsable des plans d'investissements, du choix des fournisseurs, du suivi du planning, de la mise en route du matériel et de la conformité des résultats par rapport au cahier des charges. Ces investissements ont entraîné une augmentation de la productivité de 10 % par an et une baisse de 3 % des déchets.

 

Formation

Initiale :

• Juillet 1981 :

• Diplôme d’Ingénieur en électro-mécanique de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de BELFORT (90).

• Juillet 1974 :

• Bac E (mathématiques, physiques, techniques et dessin industriel).

• Juillet 1973 :

• CAP de dessinateur industriel.

Stages :

• 1996 - Elaboration du plan de formation (BOTH).
• 1996 - Management et cohésion d'équipes (BOTH).
• 1992 - Audit de la maintenance (CEGOS).
• 1991 - Les 10 outils de l'analyse transactionnelle (CEGOS).
• 1990 - Introduction des Ingénieurs aux techniques comptables et financières (CEGOS).

Langues :

• Anglais : maîtrisé au niveau professionnel et courant